不同因素的影響之下形成的，不僅是刀具等工件的方位精度決定，還因為導(dǎo)軌磨床規(guī)劃過程中出現(xiàn)差錯，磨床的零部件出現(xiàn)了尺度差錯，磨床設(shè)備差錯也都會導(dǎo)致出現(xiàn)誤差。而本身磨床在運行過程中會發(fā)出高溫?zé)崃?，不僅是機器內(nèi)部的熱源還是外部環(huán)境下的熱源都會導(dǎo)致出現(xiàn)熱變形差錯。

其次是加工過程中的外界的氣流、振蕩、濕度等影響之下也會出現(xiàn)差錯。一般振蕩是因為磨床自重和切削力變形導(dǎo)致而成。

再而，主軸、刀具、工件夾具出現(xiàn)磨損也會導(dǎo)致加工精度出現(xiàn)誤差。

材料

機械加工設(shè)備本身使用的材料應(yīng)符合衛(wèi)生要求，不允許使用對人體有害的材料和未經(jīng)衛(wèi)生檢驗的材料。

外形

機械加工設(shè)備的外形結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量平整光滑，避免尖銳的角和棱。

檢查機加工件的光潔度是否符合圖紙要求。

檢查機加工件外表有無殘損、銹蝕、碰傷及螺紋外形和角度是否正確。

如發(fā)現(xiàn)上述問題，應(yīng)做詳細記錄，備查。

數(shù)量驗收

以供貨合同和加工憑單為依據(jù)，嚴格對照圖紙檢查加工件的材質(zhì)、規(guī)格、及數(shù)量，并逐件清查核對。

做好數(shù)量驗收記錄，寫明驗收地點、時間、參加人員、種類、品名、應(yīng)到和實到數(shù)量。

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